化工行業(yè)

中國某化工零排放運行處理項目

背景:

近年國內化工項目大量集中建設引起的產能過剩以及環(huán)保壓力的增加，使客戶不斷面臨降低生產成本、提高生產效率的挑戰(zhàn)。

工藝流程:

排污水經過中水回用處理系統(tǒng)，經過二級二段雙膜法處理，產水回用至循環(huán)水作為補水，濃水進入高鹽水提濃系統(tǒng)進一步回收；高鹽水提濃系統(tǒng)的產水也回用至循環(huán)水，濃水進入熱法進行“零排放”處理。

問題:

循環(huán)水系統(tǒng)：補水嚴重缺乏，補充高磷、高鐵的市政中水；外排水難以滿足環(huán)保要求，系統(tǒng)濃縮倍數低。有腐蝕現象，換熱效率低，設備更換頻繁。
中水回用處理系統(tǒng)：高磷、高鐵、高分散劑的來水，處理難度大。
高鹽水提濃系統(tǒng)：高硅、高PH來水，要求高回收率處理。

解決方案:

循環(huán)水系統(tǒng)：采用抗高污染、高正磷、高濃縮倍數處理運行方案；
中水回用處理系統(tǒng)：提供高磷、高鐵、高分散劑的綜合處理方案；
高鹽水提濃系統(tǒng)：提供高硅、高PH值水質處理的藥劑，優(yōu)化在線、離線清洗等的全面運行管理方案。
響應環(huán)保節(jié)能的需求，通過污水處理、中水回用、高鹽水提濃等項目減少了污水的排放量，甚至進一步零排污。

經濟效益:

年減少排污水量預計385萬噸，回用水量360萬噸，在取得環(huán)境效益的同時也獲得了經濟效益，此類工藝在煤化工行業(yè)中有著廣泛的發(fā)展空間。
水處理效果長期達標，有效提高設備換熱效率，節(jié)能和減少更換設備，能源費用和檢修費用大幅度降低。